在大型鑄造企業(yè)中，一般30噸左右的單爐可以滿足鑄鋼車輪組的需求，但更大的鑄鋼車輪組需要雙爐雙包澆注，遇到這樣的問(wèn)題，只有公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)條件，具有一定的生產(chǎn)能力，現(xiàn)場(chǎng)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)才能實(shí)現(xiàn)，我們總結(jié)了雙包澆注的細(xì)節(jié)控制流程：
1.首先根據(jù)行駛的距離，確定澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度，留下一定的安全距離
2.根據(jù)工藝設(shè)計(jì)所需的鋼水量、爐熔量，準(zhǔn)確滿足并一次熔煉適當(dāng)?shù)匿撍?，確保材質(zhì)合格后出鋼
3.事先準(zhǔn)備好鋼包的安裝，檢查和烘烤，始終具備出鋼條件
4.出鋼溫度的控制，根據(jù)次出鋼和第二次出鋼時(shí)間，確定爐內(nèi)溫度，注意包溫度不易過(guò)低
5.現(xiàn)場(chǎng)澆注需要具有較強(qiáng)高度能力的技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，從澆注到結(jié)束，根據(jù)包口鋼水的流速控制鋼水在型腔內(nèi)的上升速度，正確計(jì)算鋼包內(nèi)的剩馀鋼水，防止鋼包沒(méi)有鋼水澆注型腔渣。
步驟簡(jiǎn)單，但前期工作很重要，從訂單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要精心設(shè)計(jì)流程，只有執(zhí)行每一步的計(jì)劃才能完成，每一個(gè)過(guò)程都涉及鑄件的成功和失敗。
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